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一、技術(shù)原理

1、預(yù)處理：脫除酸性離子，如Cl-、HSO4 -、HCN-等，延長水解劑壽命。原煤氣中氯離子含量較高時，輔助水+堿洗，粗脫氯，再用固體脫氯劑進(jìn)行干法精脫氯。

2、有機(jī)硫的轉(zhuǎn)化—COS和CS₂水解為H₂S：

3、無機(jī)硫的吸附：

  活性炭具有適應(yīng)性強(qiáng)、反應(yīng)速度快、硫容高、耐水性好、不粉化等特點。高爐煤氣中的水被活性炭吸附后在其表面形成一層水膜，硫化氫和氧氣擴(kuò)散進(jìn)入活性炭孔內(nèi)，硫化氫在水膜內(nèi)分解，氧氣分子也被活性炭表面吸附。O-O鍵斷裂生產(chǎn)的活性氧原子很快與HS-反應(yīng)生成S，S逐漸沉積吸附在活性炭空隙中。

二、技術(shù)特點

1、源頭治理，避免高爐煤氣用戶各個點位增設(shè)多套煙氣脫硫系統(tǒng)；

2、脫氯、水解和活性炭脫硫均為成熟工藝，流程簡單，指標(biāo)可靠，安全穩(wěn)定；

3、基于煤質(zhì)顆?；钚蕴康母男詢?yōu)化，吸附性能突出，硫容高，物料更換頻率低，操作性好；

4、干法脫氯、水解和活性炭脫硫在一臺塔內(nèi)完成，安全可靠；出口煤氣溫度高，熱損耗小、設(shè)備少、占地小、正常運(yùn)行阻力約3~4kPa；

5、脫氯劑、水解催化劑、活性炭市場化供應(yīng)，采購便捷，費(fèi)用可控；

6、精脫硫后煤氣溫度高，燃燒后尾氣含硫低，有助于回收熱量，助力碳減排。

三、系統(tǒng)流程